气密性试验操作的具体步骤

　　氨制冷系统气密性试验应采用空气压缩机。压力应逐级缓升至规定试验压力的10％，且不超过O.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50％，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。保压10min后，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏。

　　对制冷系统充氮气操作示意图。气密性试验的操作步骤如下：①充氮气前应在高低压管路上接上压力表。由于氮气瓶满瓶时压力为14．7MPa，因此，氮气必须经减压阀再接到冷库压缩机的排气多用通道上或高压管路的充注阀上。②关闭压缩机的吸、排气截止阀，分油器的回油阀、安全阀前的截止阀及所有与大气相通的阀门。打开膨胀阀的旁通阀(手动节流阀)和管路中其他所有阀门，电磁阀和止回阀等阀芯组体应取出编号保存，以保证试压时管路的畅通，也避免阀芯被水汽所锈蚀。由于压缩机出厂前做过气密性试验，所以可将其两端的截止阀关闭。若有需要也可把它按低压系统的试验压力进行复试。③打开氮气瓶阀门，将氮气充入制冷系统，为了节省气源，可采用逐步加压的方式，先加压到0.3～0.5MPa，检查有无泄漏。在排除泄漏后再加压至低压系统的试验压力值，确认整个系统无泄漏后，关闭节流阀前的截止阀及手动节流阀，再继续加压到高压系统的试验压力值，关闭氮气瓶阀门，对整个系统进行仔细检漏。

　　制冷系统充空气或氮气后，如无泄漏，应保压24h。系统保压时，应充气至规定的试验压力，在6h以后开始记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，并不应大于试验压力的1％。
　　△P=P1-(273+t1)/(273+t2)*P2  (4—1)
　　式中  △p——压力降，MPa；
      　　 p1——开始时系统中气体的绝对压力，MPa；
      　　 p2——结束时系统中气体的绝对压力，MPa；    ．．
     　　  t1——开始时系统中气体的温度，℃；
     　　  t2——结束时系统中气体的温度，℃。

　　当压力降超过以上规定时，说明系统不严密，应进行全面检查，找出漏点并及时修补，然后重新试压，直到合格为止。有些阀门和部件不需要经24h的压力试验，如氨泵、浮球阀、浮球液位控制器等。试压时可暂时隔开，将有关控制阀门关闭，避免由于受压时间过长，受压过高，使得诸如浮球一类的部件损坏。对于这些阀门和部件一般用O.8～1MPa的气压在短时间(1h左右)内找漏即可。玻璃液位指示器两端的角阀在系统开始试压时应暂时关闭，待压力稳定以后再慢慢打开。